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As séries galvanizadas por imersão a quente de aços revestidos ou tiras de aço são usadas em nosso comércio ou processamento, como galvanizado, alumínio-zinco, zinco-alumínio-magnésio e outros revestimentos. De acordo com alguns materiais de publicidade estrangeira, cerca de metade da produção mundial de zinco é usada para tratamento anti-corrosão de superfície de produtos de aço e aço (incluindo imersão anti-corrosão de vários revestimentos da série de zinco e um grande número de peças de aço inteiras).
Diferentes aços revestidos galvanizados por imersão a quente têm características diferentes e status de comércio
O teor de zinco da solução de chapeamento no pote de galvanização por imersão a quente não é inferior a 99%, que atualmente é o tipo mais econômico de revestimento anti-corrosão.
As chapas de aço revestidas de zinco puro são divididas em dois tipos, aquelas com lantejoulas de zinco e sem lantejoulas de zinco, e sua resistência à corrosão é quase a mesma. Se a pulverização ou pintura for necessária no futuro, os produtos sem lantejoulas de zinco serão mais bonitos, enquanto geralmente a maioria dos produtos de camada de zinco espessa tem lantejoulas de zinco (por exemplo, o peso da camada de zinco é de 275g/m2 em ambos os lados).
De acordo com notícias, a Pohang da Coréia do Sul exportou 600g de bobinas de aço galvanizado por imersão a quente com uma camada de zinco para o mercado chinês. No entanto, como a camada de zinco ultra-espessa afeta o conjunto de soldagem, o custo não é tão baixo quanto o do revestimento de imersão geral das peças. E o revestimento de zinco puro não pode proteger bem a superfície de corte da chapa de aço, então as vendas na China não são muito boas.
A solução de revestimento contém cerca de 55% de alumínio e cerca de 1,6% de silício, e o componente restante é o zinco. A resistência à corrosão do revestimento de alumínio-zinco é maior do que a do revestimento de zinco puro na maioria dos ambientes. Bobinas de aço de revestimento de alumínio-zinco são todas spangled. As excelentes siderúrgicas podem produzir lantejoulas uniformes e bonitas para uso direto em eletrodomésticos, mas o revestimento de alumínio-zinco também apresenta algumas deficiências.
O desempenho de soldagem do aço revestido de alumínio-zinco não é tão bom quanto o do zinco puro. Em especial, quando a soldagem por resistência elétrica é adotada, o metal de revestimento fundido grudará na ponta do eletrodo. Como a dureza do metal ligado após a fusão é relativamente alta, a eficiência de remoção das ferramentas de moagem comuns é muito baixa, o que fará com que a ponta do eletrodo seja descartada. Pelas razões acima, por favor, faça a soldagem tão pouco quanto possível.
Além disso, a proteção do revestimento de alumínio-zinco no corte da placa de aço é muito inferior à do revestimento de zinco puro (e muito menos do que o revestimento de zinco-alumínio-magnésio)... Portanto, o operador precisa tomar algumas medidas para evitar a corrosão da abertura de corte (como pintura e vedação).
É um produto de revestimento com excelente desempenho abrangente. Foi desenvolvido com sucesso e produzido em massa pela Nisshin Steel Corporation no Japão no início do século 21, e a patente e a marca registrada ZAM foram registradas.
A resistência à corrosão do aço revestido de zinco-alumínio-magnésio é muito maior do que a do revestimento de zinco e zinco aluminizado. A proteção do corte é eficaz e o desempenho da soldagem também é muito bom. Diz-se que o objetivo do seu desenvolvimento é substituir certo aço inoxidável.
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