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Embora a maioria dos produtos de aço regulares não tenha tanta probabilidade de rachar, o craqueamento da borda cortada é um fenômeno comum para aços de medidores ou graus mais grossos que exibem um teor de carbono substancialmente alto, como aços resistentes ao desgaste e aços de alta resistência.
Esses aços são materiais essenciais para muitas indústrias, como construção e mineração, onde durabilidade e resistência são essenciais. Por mais irritante que seja o craqueamento da borda cortada, existem algumas maneiras úteis de evitá-lo e estamos compartilhando algumas das dicas mais eficazes sobre como eliminar o craqueamento da borda cortada!
Mas primeiro, você pode perguntar:
Ao cortar termicamente em aços de medidores mais grossos, rachaduras podem se formar a partir das bordas cortadas. O craqueamento da borda cortada é causado por razões semelhantes às rachaduras a frio da soldagem, incluindo:
Craqueamento de teor de hidrogênio
Tensões residuais da borda cortada
Um equivalente de alto carbono
A rachadura da borda cortada também é conhecida como rachadura retardada, pois leva de 48 horas a várias semanas após o corte para que as rachaduras apareçam. É um fenômeno intimamente relacionado ao craqueamento de hidrogênio em soldas sob métodos de corte térmico.
A probabilidade de ocorrer rachaduras na borda cortada em seus produtos de aço aumentará com a dureza dos aços e a espessura das placas de aço.
O pré-aquecimento antes do corte é, sem dúvida, a melhor maneira de eliminar o risco de rachaduras na borda cortada. O pré-aquecimento é mais comumente aplicado antes do corte de oxi-combustível. Pode ser realizado utilizando lanças de queimador, tapetes de aquecimento elétrico ou por aquecimento em um forno.
A temperatura de pré-aquecimento depende do grau de aço e da espessura da placa. Para informações detalhadas, nós em CUMIC fornecemos ajuda profissional para suas dúvidas. A temperatura necessária deve ser medida no lado oposto daquele em que ocorre o aquecimento.
Além disso, não se esqueça de manter um gradiente de baixa temperatura na seção transversal da placa, a fim de evitar o superaquecimento local na área de contato da fonte de calor!
Se o pré-aquecimento não puder ser realizado, manter uma baixa velocidade de corte pode ser a melhor opção alternativa. Embora um pouco menos consistente do que o pré-aquecimento quando se trata de evitar rachaduras na borda cortada, a baixa velocidade de corte ainda é um dos métodos mais úteis.
Se o pré-aquecimento não for empregado, a velocidade máxima de corte admissível depende do grau de aço e da espessura da placa. Portanto, recomendamos uma combinação de pré-aquecimento e baixa velocidade de corte para reduzir ainda mais a suscetibilidade de cortar rachaduras na borda.
Independentemente de os dois métodos anteriores serem empregados ou não, uma taxa de resfriamento lenta pode ajudar a reduzir o risco de rachaduras na borda cortada. O resfriamento lento pode ser obtido se as peças forem empilhadas enquanto ainda estão quentes do processo de corte e forem cobertas com uma manta isolante. Deixe as peças esfriarem lentamente até a temperatura ambiente.
Outra maneira de evitar rachaduras na borda cortada é aquecer as peças imediatamente após o corte. Isso prolongará o tempo de temperatura para permitir que o hidrogênio escape das placas de aço. As tensões residuais na borda de corte também podem diminuir potencialmente até certo ponto.
Ao aplicar o método de pós-aquecimento, a temperatura de imersão deve ser a mesma que a temperatura de pré-aquecimento introduzida antes, e o tempo de imersão deve ser de pelo menos 5 minutos por mm de espessura da placa.
Para pós-aquecimento, vários métodos, incluindo lanças de queimador, tapetes de aquecimento elétrico ou tratamento térmico em um forno, podem ser usados.
Se você estiver usando aços resistentes ao desgaste, aços de alta resistência ou outros materiais de aço espesso com alto carbono equivalente para o seu negócio, tomar as medidas certas para evitar rachaduras pode ser uma grande redução de custos.
A CUMIC Steel Limited, liderada por uma equipe de especialistas do setor com experiência internacional, é especializada na comercialização de aço resistente ao desgaste e de alta resistência... Com cooperações de longo prazo com mais de 200 siderúrgicas e várias organizações de controle de qualidade de terceiros de renome mundial por mais de uma década, a CUMIC pode ser seu fornecedor confiável.
