Aços para petróleo e gás: enfrentando as 3 principais ameaças à corrosão

Quando se trata de manter os equipamentos de petróleo e gás funcionando com segurança, gerenciar a corrosão é uma prioridade. A corrosão não apenas correrá o metal-pode causar rachaduras, vazamentos e até mesmo uma falha completa do equipamento se não for controlada. Hoje, estamos mergulhando em três tipos comuns de corrosão na indústria de petróleo e gás: craqueamento induzido por hidrogênio (HIC), craqueamento por estresse de sulfeto (SSC) e corrosão intergranular (IGC). Ao longo do caminho, veremos exemplos do mundo real dessas questões e alguns testes essenciais que mantêm o equipamento são e salvo.

A realidade da corrosão nos ambientes de alta resistência de hoje

À medida que a produção de energia aumenta, especialmente em ambientes ricos em enxofre, a corrosão está se tornando uma preocupação crescente para tanques de armazenamento de óleo, dutos e outros equipamentos. O sulfeto de hidrogênio (H2S) encontrado no petróleo bruto pode causar bolhas, rachaduras e até mesmo falhas estruturais se não for devidamente resolvido. Felizmente, os testes certos e o aço resistente à corrosão podem evitar esses problemas antes de começarem.

Por que a corrosão acontece?

Ambientes ricos em enxofre trazem riscos de corrosão específicos que podem enfraquecer seriamente o aço. Aqui está uma olhada nos culpados mais comuns:

· Explosagem de hidrogênio: átomos de hidrogênio se infiltram no aço e criam bolsas em pontos fracos, causando abaulamento visível ou “bolhas”.

· Craqueamento Induzido por Hidrogênio (HIC): À medida que as bolhas crescem e se conectam, elas formam rachaduras no metal. Este processo enfraquece a estrutura do aço, aumentando o risco de falha.

· Craqueamento de tensão de sulfeto (SSC): Os átomos de hidrogênio podem causar rachaduras em áreas de alta tensão, como soldas ou zonas endurecidas, especialmente sob alta pressão.

· Craqueamento Induzido a Hidrogênio Orientado ao Estresse (SOHIC): Este tipo de rachadura é causado por estresse e freqüentemente aparece em zonas de alta tensão, como em torno de soldas, onde as impurezas podem amplificar ainda mais os danos.

Explosagem e craqueamento de hidrogênio

Testes avançados e notas de aço otimizadas

Teste de corrosão abrangente

Para garantir que nossos produtos de aço possam suportar ambientes hostis, as placas de aço devem suportar testes de corrosão:

• Teste HIC:Mede a resistência ao craqueamento induzido por hidrogênio, seguindo os padrões GB/T 8650-2015 e TM0284-2016 NACE.

• Teste SSC:Avalia a resistência a rachaduras sob estresse em ambientes H₂S, aderindo aos TM0177-2016 GB/T 4157-2017 e NACE.

• Teste SOHIC:Concentra-se em áreas de alta tensão para prevenir rachaduras induzidas por hidrogênio orientadas para o estresse, usando TM0103-2003 NACE.

• IGC e testes de fragilização de hidrogênio:Outros testes para garantir resistência à corrosão intergranular e fragilização por hidrogênio, essenciais para garantir durabilidade e segurança a longo prazo.

Teste SSC

Notas de aço otimizadas para a indústria de petróleo e gás

Nossas soluções de aço, adaptadas especificamente para aplicações de petróleo e gás, incluem classes avançadas como SA516Gr70 (HIC), A516, A537 e P460H, cada uma oferecendo propriedades exclusivas:

• A516 gr.70(ASTM A516):Conhecido por sua robustez em ambientes de serviço azedo, este aço oferece excelente resistência a HIC e SSC. É particularmente eficaz em serviços de temperatura intermediária e baixa, proporcionando excelente tenacidade e durabilidade.

• A537 cl.1(ASTM A537):Uma liga de alta resistência tratada termicamente que se destaca em condições de alta pressão e temperatura. Isso o torna perfeito para a fabricação de caldeiras, tambores, tubos de pressão ou vapor, vasos térmicos industriais e trocadores de calor. Sua capacidade de suportar alta pressão em diferentes temperaturas, juntamente com sua adequação para conformação mecânica e soldagem, destaca sua utilidade em aplicações de vasos de pressão.

• P460NH(EN10028-3:2009):Oferece uma alta resistência ao rendimento que o torna ideal para ambientes de alta pressão, mantendo a integridade estrutural sob condições severas. Este grau é especialmente adequado para equipamentos onde alta pressão e resistência à temperatura são necessárias.

Nossos tipos de aço se alinham com todos os tipos de expectativas internacionais, garantindo compatibilidade e confiabilidade para operações globais. Esta conformidade de padrão global reforça nosso compromisso em fornecer soluções de aço durável e de alta qualidade que podem suportar os rigores do óleoE aplicações da indústria de gás em qualquer lugar do mundo.

Por que escolher soluções de aço CUMIC?

Ao integrar testes rigorosos com tipos de aço especializados, fornecemos à indústria de petróleo e gás materiais que garantem segurança, confiabilidade e eficiência. Nossos aços são projetados para suportar as condições mais difíceis, reduzindo o risco de falhas relacionadas à corrosão e estendendo a vida útil da infraestrutura crítica.

Chegue até nós hoje Cumic@cumic.comPara descobrir como soluções de aço de alta qualidade e resistentes à corrosão podem apoiar seus projetos e salvaguardar seus investimentos nos ambientes desafiadores da indústria de petróleo e gás.