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A história dos vasos de pressão remonta à Revolução Industrial. Nos primeiros dias, os vasos de pressão eram construídos com ferro, mas o desenvolvimento do aço de alta resistência no século 19 revolucionou seu projeto, permitindo que as embarcações lidassem com pressões mais altas com maior segurança e eficiência. Durante a era do vapor, os vasos de pressão desempenharam um papel crucial na alimentação de motores a vapor usados em trens, fábricas e navios.
Selecionar o aço certo para vasos de pressão é crítico. O material certo não só garante que a embarcação possa suportar altas pressões e resistir à corrosão, mas também mantém a segurança geral e a durabilidade do equipamento. O uso do aço adequado pode estender a vida útil da embarcação, reduzir os custos de manutenção e evitar interrupções operacionais.
A seguir, destacaremos os tipos de aço mais comumente usados na fabricação de vasos de pressão de hoje, aproveitando a vasta experiência da CUMIC no fornecimento de aço para vasos de pressão.
O aço para vasos de pressão é frequentemente classificado por sua composição química, o que afeta seu desempenho e adequação para diferentes condições operacionais. Ao compreender os elementos químicos e seus efeitos nas propriedades do material, os engenheiros podem escolher a melhor opção com base em fatores como temperatura, pressão e exposição a elementos corrosivos.
Aço carbono: Composto principalmente de ferro e carbono com pequenas quantidades de outros elementos como manganês e silício, o aço carbono é amplamente utilizado por seu equilíbrio de resistência e custo-benefício. No entanto, carece de resistência significativa à corrosão, o que limita seu uso em certos ambientes.
Aço de baixa liga:Esses aços têm uma pequena porcentagem (geralmente 1-5%) de elementos de liga, como cromo (Cr), molibdênio (Mo) e níquel (Ni). Esses elementos melhoram a resistência, tenacidade e resistência a altas temperaturas e corrosão. Veja como esses elementos contribuem:
Crómio (Cr): Melhora a resistência e dureza.
Molibdênio (Mo): Melhora a resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Níquel (Ni): Adiciona tenacidade e resistência a baixas temperaturas.
De aço inoxidável:Esses aços são caracterizados pela adição de pelo menos 10,5% de cromo (Cr), que forma uma camada protetora de óxido que resiste à corrosão. Alguns aços inoxidáveis também contêm níquel (Ni), manganês (Mn) e molibdênio (Mo) para melhorar ainda mais a resistência à corrosão, resistência e soldabilidade. Tipos comuns de aço inoxidável incluem:
Aço inoxidável austenítico (contém cromo e níquel, como 304, 316).
Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos (principalmente à base de cromo, menos níquel, como 410).
O tipo de produto de aço usado em um vaso de pressão depende do seu design e da aplicação específica. Abaixo estão os três produtos de aço mais comuns usados na fabricação de vasos de pressão, selecionados com base em necessidades estruturais, requisitos de pressão e condições operacionais.
As placas de aço são usadas principalmente para componentes como conchas, cabeças e outras estruturas planas em vasos de pressão. Eles devem ser processados por meio de corte, laminação, soldagem e tratamento térmico. Os principais requisitos incluem alta resistência, boa plasticidade, tenacidade e excelentes propriedades de flexão e soldagem a frio. Essas qualidades garantem que as placas de aço possam lidar com a pressão e o estresse significativos que os vasos de pressão experimentam.
Tubos de aço são comumente usados para conexões e tubos de trocador de calor em vasos de pressão. Quer sejam provenientes de tubos de aço sem costura ou laminados, eles passam por processos de corte, soldagem e tratamento térmico semelhantes aos das placas de aço. Alta resistência, boa plasticidade e soldabilidade são essenciais para garantir a durabilidade e confiabilidade dos tubos.
Forjamentos são usados fOu componentes de alta pressão, como tampas, tampas de extremidade, flanges e flanges de tubo em vasos de pressão. Esses componentes vêm em quatro graus (I, II, III, IV), com notas mais altas exigindo testes mais extensos, padrões mais rígidos e custos correspondentemente mais altos. Sua força e padrões de segurança são cruciais para suportar as altas pressões dentro da embarcação.
À medida que a fabricação de vasos de pressão evolui, há uma demanda crescente por materiais avançados, como ligas e compósitos de alta resistência. Esses materiais oferecem melhores relações de resistência/peso e maior resistência à corrosão, tornando-os ideais para ambientes desafiadores, como os encontrados nas indústrias de processamento químico e petroquímica.
Na CUMIC, temos o compromisso de oferecer o mais alto nível de satisfação do cliente. Com mais de 18 anos de experiência, apoiamos nossos clientes na conclusão bem-sucedida de seus projetos de vasos de pressão. Contacte-nos hoje emCumic@cumic.comPara uma cotação personalizada, e fique conectado conosco no LinkedIn e no Facebook para obter as atualizações mais recentes sobre nossos produtos e serviços.
