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A placa resistente ao desgaste, também conhecida como placa resistente à abrasão, é usada em várias indústrias e aplicações onde os requisitos de abrasão, desgaste e rasgo são particularmente críticos. No entanto, embora a placa de desgaste seja favorecida por características como adições de alta liga e alta dureza, se não for processada adequadamente, podem ocorrer rachaduras na placa.
Sentimos sua dor. Neste artigo, vamos discutir:
3 tipos comuns de rachaduras durante o processamento: Corte/solda/craqueamento de flexão
Por que eles acontecem?
Dicas eficazes sobre como evitá-los
É provável que ocorra craqueamento da borda cortada quando métodos de corte térmico (corte por chama, corte por plasma e corte a laser) são usados, a rachadura será visível de 48 horas a várias semanas, por esse motivo, o craqueamento da borda cortada também é definido como rachaduras retardadas. O craqueamento da borda cortada é influenciado principalmente por dois efeitos:
Teor de hidrogênio
Tensões residuais na placa de aço
Dica 1: Pré-aqueça a placa antes de cortar
O método mais comum para evitar rachaduras na borda cortada é pré-aquecer a placa de aço a uma certa temperatura e cortá-la enquanto o material ainda estiver quente.
Dica 2: Diminua a velocidade de corte durante o corte
A tensão residual será reduzida diminuindo a velocidade de corte. Porque enquanto a velocidade de corte é reduzida, o material aquece em torno da frente cortada e a zona afetada pelo calor será mais larga. Mas você deve se lembrar de uma coisa: diminuir a velocidade de corte não é tão confiável quanto o pré-aquecimento.
Dica 3: Pós-Calor ou Resfriamento Lento da Placa após o Corte
O pós-aquecimento é uma das maneiras mais eficazes de evitar rachaduras de ponta. Deve ser feito imediatamente após o término do processo de corte, aquecendo a temperatura e permanecendo por algumas horas em um forno ou com tochas, mas atenção: Não superaqueça!
Independentemente de você ter usado ou não o método de pré-aquecimento, uma taxa de resfriamento lenta apropriada é uma maneira acessível de reduzir o risco de rachaduras.
Devido ao craqueamento no metal de solda ou zona afetada pelo calor da placa resistente ao desgaste, a soldagem da placa resistente ao desgaste é um tipo de desafio. Os seguintes fatores constituem as principais causas deste tipo de craqueamento:
A velocidade de refrigeração
Alto hidrogênio no metal de solda
Metal de enchimento
Dica 1: Mantenha sua superfície de soldagem limpa
Mantenha a junta livre de impurezas como ferrugem, graxa, óleo ou geada para evitar rachaduras de hidrogênio.
Dica 2: Pré-aquecimento e resfriamento lento
Assim como cortar a placa resistente ao desgaste, o pré-aquecimento e o resfriamento lento são uma espécie de maneira eficiente de reduzir o HAZ (zona afetada pelo calor), o que pode evitar rachaduras.
Dica 3: Metal de enchimento apropriado
A seleção de metal de enchimento deve ser baseada na resistência à tração do metal base ao qual a placa será soldada. Um metal de enchimento com a menor quantidade de teor de hidrogênio e a menor resistência à tração que ainda fornece um valor de impacto alto o suficiente pode ajudar os operadores de soldagem a combater o potencial de rachaduras.
Em comparação com outros materiais, a flexão da placa resistente ao desgaste é mais difícil de dominar, o que se deve principalmente à sua alta resistência e baixa elasticidade.
Dica 1: Dobre a folha além do ângulo desejado
Em comparação com o aço carbono, a placa resistente ao desgaste tem uma baixa taxa de alongamento, e o ângulo de flexão R da peça de trabalho durante a flexão é maior do que o aço carbono, caso contrário, pode causar rachaduras.
Dica 2: Contabilização do subsídio de curvatura
É vital para saber como dobrar chapas metálicas. Isso garantiria mais números sem erros, garantindo a perfeição nos produtos acabados.
Dica 3: use sempre um freio de imprensa
É sua garantia para obter um produto liso e limpo de superfície.
Nota do Editor
Se você estiver usando aços resistentes ao desgaste, aços de alta resistência ou outros materiais de aço espesso com alto carbono equivalente para o seu negócio, tomar as medidas certas para evitar rachaduras pode ser uma grande redução de custos.
Lembre-se de verificar o guia de processamento de sua própria marca de placa! Devido à característica da placa resistente ao desgaste, cada moinho tem seu próprio suporte de processamento, como a temperatura de pré-aquecimento, velocidade de corte, enchimento de metal, etc., seguir as sugestões do guia pode principalmente impedir que você quebre!
A CUMIC Steel Limited, liderada por uma equipe de especialistas do setor com experiência internacional, é especializada no comércio de chapas de aço resistentes ao desgaste há mais de uma década. Nossa equipe de engenheiros de vendas, técnicos e consultores estão prontos para trabalhar com você para selecionar o aço mais adequado e empregar os processos de fabricação mais eficientes. Obtenha uma solução de fornecimento sob medida hoje, enviando-nos um e-mail emCumic@cumic.com
