Corrosão na placa de aço revestida-por que acontece e como evitá-la

A corrosão de materiais metálicos geralmente pode ser classificada nos seguintes tipos:

Eu. Corrosão seca e corrosão molhada.

II. Corrosão química, corrosão eletroquímica e corrosão física.

III. Colocar corrosão e fratura por corrosão sob tensão.

1. FATORES QUE AFETAM A RESISTÊNCIA DE CORROSÃO DAS FOLHAS DE AÇO REVESTIDAS

A resistência à corrosão das chapas de aço revestidas é geralmente expressa pelo grau de dano à corrosão, como perda de brilho, descoloração, giz, rachaduras finas, rachaduras, bolhas e manchas de ferrugem.

Existem muitos fatores que podem afetar a resistência à corrosão das chapas de aço revestidas, que incluem o tipo de substrato da placa de aço revestida, o tipo de tinta, o número e a espessura das camadas de revestimento, o ambiente de serviço da placa de aço revestida, e a usinagem, transporte, E armazenamento na aplicação da placa de aço revestida.

Baseado exclusivamente na análise do princípio das características do revestimento da placa de aço revestida, os fatores fundamentais que determinam a resistência à corrosão das chapas de aço revestidas são as características estruturais do revestimento e a resistência à corrosão do substrato. A proteção do revestimento sob o ambiente de corrosão atmosférica é determinada principalmente pela resistência à corrosão ou pela resistência ao envelhecimento do revestimento.

Embora o revestimento orgânico tenha a capacidade de isolar o aço do ambiente corrosivo externo, geralmente existem pequenos orifícios no revestimento orgânico através do qual a umidade externa, o vapor, oxigênio e vários íons podem penetrar na interface entre a placa de aço e o revestimento. Sob esta situação, pode formar uma bateria local e causar corrosão sob o filme.

O revestimento orgânico borbulhará quando a corrosão ocorrer sob o filme de revestimento. A posição de borbulhamento é consistente com a posição do ânodo e do cátodo da bateria local, onde a área do ânodo é ácida e o revestimento tende a se tornar quebradiço. A área do ânodo é alcalina e o revestimento suaviza e se expande gradualmente, o que piora a adesão. Ao mesmo tempo, devido à intrusão de água no domínio do cátodo, o borbulhamento tende a crescer e se romper, o que eventualmente leva à corrosão de grandes áreas.

A taxa de corrosão da chapa de aço revestida não está relacionada apenas às propriedades físicas e químicas do revestimento orgânico, mas também depende da resistência a gases, líquidos e íons do revestimento orgânico. A reação de corrosão do aço em contato com a água e o ar é o resultado da ação local da bateria, que é a chamada corrosão eletroquímica. O revestimento orgânico tem a função de isolar o aço do ambiente corrosivo externo.

Quando os íons passam através do revestimento e penetram na interface entre o aço e o revestimento para formar uma bateria local, a alta resistência do revestimento orgânico é equivalente à resistência de inserir um resistor entre os dois pólos da bateria local, o que dificulta o fluxo de corrente local, Dificultando assim a corrosão do aço.

Assim, pode ser visto que o desempenho anti-corrosão do revestimento está intimamente relacionado com a composição, espessura, uniformidade do revestimento e a força de ligação entre o revestimento e o aço. Aumentar a espessura do revestimento e o número de camadas reduzirá os pequenos orifícios reais no revestimento, o que também melhorará a resistência à corrosão do revestimento. Por exemplo, duas vezes de processos de revestimento e cozimento, ou três vezes de processos de revestimento e cozimento podem ser usados para obter excelente placa de aço revestida de resistência à corrosão.

O mecanismo anti-corrosão da placa de aço revestida é isolar o substrato do meio corrosivo pelo revestimento e evitar que a reação química ou eletroquímica na superfície do substrato aconteça. Portanto, o problema anti-corrosão que finalmente precisamos estudar deve ser integrado à corrosão química e à corrosão eletroquímica da superfície do substrato da placa de aço revestida.

2. COMO CONTROLAR A CORROSÃO DAS FOLHAS DE AÇO REVESTIDAS

Com base no mecanismo de corrosão de metal mencionado acima, as pessoas têm procurado métodos eficazes de controle de corrosão de metal. E após a prática de longo prazo, as seguintes medidas foram basicamente formadas:

• Ao selecionar materiais metálicos, é necessário escolher aqueles que são resistentes à corrosão atmosférica;

• Ao projetar a estrutura, é necessário evitar rachaduras, ranhuras e outras peças que sejam fáceis de acumular água e causem rachaduras por tensão de corrosão;

• Alterar a composição e adicionar inibidor de corrosão para inibir o processo de corrosão;

• Faça o tratamento antiferrugem antes do packagIng, e mantenha seco e limpo durante o armazenamento. Tome o uso de revestimento de cobertura de proteção de superfície.

A fim de melhorar a resistência à corrosão e propriedades de superfície especiais de chapas de aço comuns, várias chapas de aço revestidas de cor foram desenvolvidas com base em chapas de aço comuns.

O revestimento da placa de aço pode ser dividido em três tipos: revestimento orgânico, revestimento inorgânico e revestimento composto. Entre eles, o desenvolvimento da placa de aço de revestimento orgânico é o mais rápido. Os revestimentos orgânicos podem ser formulados em várias cores e padrões, por isso são geralmente chamados de placas de aço revestidas de cor. A placa original da placa de aço revestida de cor geralmente adota chapa de aço laminada a quente e chapa de aço galvanizada. O revestimento orgânico é cloreto de polivinilo, resina de ácido poliacrílico, resina epóxi, resina alquídica e assim por diante. A combinação de revestimento e placa de aço pode ser dividida em método de laminação de filme e método de revestimento de tinta.

A placa de aço revestida de cor também pode ser transformada em uma placa perfilada, cuja forma e tamanho da seção transversal são basicamente semelhantes à placa perfilada de liga de alumínio. Este tipo de placa perfilada tem as vantagens de boa durabilidade, aparência bonita e construção conveniente, por isso é agora amplamente utilizado na indústria. A base da placa de aço revestida é chapa de aço galvanizada, e tanto a parte traseira quanto a frente são pintadas para garantir sua resistência à corrosão. A primeira camada na frente é o primer, geralmente primer epóxi, que tem forte adesão ao metal. A parte de trás também é revestida com resina epóxi ou acrílica. No passado, a resina alquídica era usada para a camada superficial, mas agora é principalmente tinta de poliéster e tinta de resina acrílica.